山西煤化所脫硫用高比表面積氫氧化鈣技術(shù)成果落地轉(zhuǎn)化
近日，年產(chǎn)10萬(wàn)噸脫硫用高比表面積氫氧化鈣項(xiàng)目在山西左權(quán)正式投產(chǎn)。該生產(chǎn)線由山西煤化所鄭占豐研究員科研團(tuán)隊(duì)提供技術(shù)支撐。
高比表面積氫氧化鈣依托其高反應(yīng)活性和強(qiáng)吸附能力，在煙氣脫硫領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)替代，其脫硫效率可達(dá)98%以上，遠(yuǎn)超普通氫氧化鈣（60%~70%），且綜合成本較鈉基脫硫劑（如小蘇打）降低30%~40%。
技術(shù)原理上，其多孔結(jié)構(gòu)增加反應(yīng)活性位點(diǎn)，結(jié)合干法噴粉或半干法噴霧干燥工藝，適配鋼鐵、火電、焦化等行業(yè)，脫硫劑利用率達(dá)85%~90%，排放濃度穩(wěn)定低于5 mg/m3，滿足《鋼鐵行業(yè)超低排放改造工作方案》等政策要求。
鄭占豐團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年技術(shù)攻關(guān)，從原料配比、制備工藝到應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)化形成完整技術(shù)體系。此次投產(chǎn)的生產(chǎn)線采用智能化破碎、消化、輸送系統(tǒng)，結(jié)合精準(zhǔn)調(diào)控工藝，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。使用該技術(shù)生產(chǎn)的脫硫劑已在國(guó)內(nèi)大型焦化廠、鋼鐵廠成功應(yīng)用36個(gè)月以上，二氧化硫排放達(dá)到近零排放標(biāo)準(zhǔn)，為相關(guān)企業(yè)節(jié)約15%以上的脫硫支出。
該項(xiàng)目是繼河北石家莊高比表面積氫氧化鈣項(xiàng)目之后成功轉(zhuǎn)化的第二條生產(chǎn)線，標(biāo)志著山西煤化所在脫硫材料領(lǐng)域的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化又邁出堅(jiān)實(shí)一步，為高污染行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
（煤炭高效低碳利用全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室）
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