【中國科學(xué)報】山西煤化所ICC高爐煤氣脫硫工業(yè)側(cè)線試驗成功
本報訊（記者李清波）高爐煤氣脫硫是實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放的重點攻關(guān)課題，目前還缺乏成熟的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。中科院山西煤炭化學(xué)研究所粉煤氣化工程研究中心102課題組開發(fā)的ICC高爐煤氣脫硫技術(shù)，于6月至8月在河鋼集團唐鋼公司1#煉鐵高爐完成2000Nm3/h工業(yè)側(cè)線試驗，裝置累計運行1250小時，煤氣最大處理量2500Nm3/h，脫硫催化劑最大空速1350h-1，脫硫凈化溫度80℃~140℃，反應(yīng)器壓降小于1000Pa。經(jīng)第三方檢測其凈化煤氣總硫含量≤15mg/Nm3。試驗運行期間，該脫硫裝置操作參數(shù)范圍寬、運行穩(wěn)定性好、脫硫精度高，可滿足多變工況下高爐煤氣脫硫的要求，達到超低排放的環(huán)保要求。
與同類技術(shù)相比，針對高爐煤氣脫硫的應(yīng)用場景，科研人員研發(fā)了高效長壽命羰基硫水解催化劑、高溫碳基脫硫催化劑和大通量低壓降移動床反應(yīng)器，通過高效催化劑與反應(yīng)器優(yōu)化組合，提出高爐煤氣脫硫凈化的一體化解決方案，解決了催化劑失活、反應(yīng)器粉塵堵塞、系統(tǒng)壓降大等工程技術(shù)難題，具有突出的技術(shù)優(yōu)點。一是工藝流程簡單，投資和運行費用低；二是脫硫劑硫容高，有效降低脫硫成本；三是系統(tǒng)壓損小、能耗低，對TRT發(fā)電系統(tǒng)影響?。凰氖侨煞摿?，無廢水排放；五是脫硫劑可再生處理，實現(xiàn)硫資源化利用。
ICC高爐煤氣脫硫技術(shù)開發(fā)得到山西中科國蘊環(huán)保科技有限公司的大力支持。研究團隊經(jīng)過三年持續(xù)研究，完成催化劑開發(fā)和批量制備、工藝路線研發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計加工等技術(shù)開發(fā)工作，申請專利4項。
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