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本報訊（記者李清波）高爐煤氣脫硫是實現鋼鐵行業超低排放的重點攻關課題，目前還缺乏成熟的工業應用技術。中科院山西煤炭化學研究所粉煤氣化工程研究中心102課題組開發的ICC高爐煤氣脫硫技術，于6月至8月在河鋼集團唐鋼公司1#煉鐵高爐完成2000Nm₃/h工業側線試驗，裝置累計運行1250小時，煤氣最大處理量2500Nm₃/h，脫硫催化劑最大空速1350h^-1，脫硫凈化溫度80℃~140℃，反應器壓降小于1000Pa。經第三方檢測其凈化煤氣總硫含量≤15mg/Nm₃。試驗運行期間，該脫硫裝置操作參數范圍寬、運行穩定性好、脫硫精度高，可滿足多變工況下高爐煤氣脫硫的要求，達到超低排放的環保要求。

與同類技術相比，針對高爐煤氣脫硫的應用場景，科研人員研發了高效長壽命羰基硫水解催化劑、高溫碳基脫硫催化劑和大通量低壓降移動床反應器，通過高效催化劑與反應器優化組合，提出高爐煤氣脫硫凈化的一體化解決方案，解決了催化劑失活、反應器粉塵堵塞、系統壓降大等工程技術難題，具有突出的技術優點。一是工藝流程簡單，投資和運行費用低；二是脫硫劑硫容高，有效降低脫硫成本；三是系統壓損小、能耗低，對TRT發電系統影響小；四是全干法脫硫，無廢水排放；五是脫硫劑可再生處理，實現硫資源化利用。

ICC高爐煤氣脫硫技術開發得到山西中科國蘊環?？萍加邢薰镜拇罅χС?。研究團隊經過三年持續研究，完成催化劑開發和批量制備、工藝路線研發、關鍵設備設計加工等技術開發工作，申請專利4項。